工业中大量的水和煤的能量用于产生蒸汽,蒸汽的热量可以实现工业生产,这是有利的一方面。但是,蒸汽释放出大部分热能后生成的冷凝水大多不受重视,如果能够将占蒸汽总热量20~30%左右的高温冷凝水作为锅炉补给水循环再利用,不仅可以节约大量的工业用水,也可以节约大量的燃料,从而锅炉在生产相同量的蒸汽的同时可以节约30~40%的燃料、水和水处理药剂。凝结水回收设备的应用在节约燃料的同时可以减少烟雾的排放,有利于环境保护。即便如此,凝结水回收设备在使用上还是有些不可忽视的问题。
1、凝结水处理工序落后。目前,大多数企业采用活性炭除去冷凝水的油分,但采用该方法处理的冷凝水不能满足锅炉设备的冷凝水水质要求,凝结水回收设备无法正常运行。
2、烃类分子及衍生物被污染。在各工厂更换材料时,由于凝结水回收设备操作失误而使冷凝水被污染。特别是在热交换设备泄漏时,油类进入冷凝水,冷凝水中含有大量的油类。
3、铁离子污染。在冷凝水及疏水系统中,一部分管路及设备的金属表面被腐蚀而污染冷凝水,造成冷凝水中的铁离子超标。
4、蒸汽疏水阀的管理落后。对蒸汽疏水阀的选择与安装技术要求不规范,蒸汽疏水阀背压低,冷凝水处理设备难以回收冷凝水,蒸汽疏水阀的连续排出性不稳定。
5、凝结水回收设备管理粗放。有些生产车间只考虑自己的利益,擅自改变冷凝水回收系统,往往就地排放。
6、冷凝水处理设备不优化。凝结水回收系统分为3个子站,因此不能将水质好的凝结水分开再利用。另外,凝结水回收设备只能除去油分除去铁,所以不能完全除去其他杂质。